由于设备结构布置特点、参数高低、热力系统复杂程度、采用的清洗介质以及积垢后和分布位置等的不同，要求提供的GMP清洗机清洗系统大小、复杂程度亦有所差异。尽管每台设备清洗时所采用的GMP清洗机清洗系统都不尽相同，但是设计清洗系统时均应满足下述要求:

    (1)提供给GMP清洗机清洗系统中的热源、水源和电源应充足并安全可靠。

    (2)采用循环流动划分清洗回路时，应力求各回路中的介质流速相差不要太大，井力求流过清洗面流速均匀。尽量避免GMP清洗机清洗系统中的局部区城因流速过高而造成冲击腐蚀。

    (3)在不影响清洗效果的前提下应尽量简化并便于各项清洗操作。

    (4)为保证清洗循环泵的连续可命运行，GMP清洗机清洗系统中最好设置备用泵。清洗泵尽可能选用耐酸泵，可用普通水泵代用，但使用时泵充及叶轮应涂刷防腐耐酸涂料进行保护。为保证轴封严密，最好用外部加压水密封。盘根处应加装油侵柔性石墨盘根，或用聚四氟乙烯侵泡过的盘根等。

    (5)GMP清洗机清洗系统的热源必须来自于表面式或混合式燕汽加热器，在截洗除垢过程中，严禁采用设备自身加热清洗液，以防受热面局部过热及产生氢气，引发爆炸事故。

    (6)GMP清洗机清洗系统的冲洗系统可以借用设备的给水系统。排放清洗废液时应用单独的、有废液处理措施的排放系统，酸清洗不经中和或稀释处理不可以直接就地排放。

    (7)GMP清洗机清洗系统要力求简单，应避免死区与“盲肠管”，要求阀门布置便于操作，取样管和仪表集中，便于监督。

    (8)为油除清洗下来的铁锈沉渣，GMP清洗机清洗系统内应设置一定容积的清洗箱。清洗箱的标高及液位应能满足清洗泵的吸入高度(清洗泵出口与泵吸入口的位差至少应有2 m)，以防泵抽空，清洗箱一般可用疏水箱代替或另行制作。清洗箱上可设有加热、搅拌、过滤、排污以及水冲洗等装置。

    (9)清洗泵入口侧(或清洗箱出口)应装滤网。涟网孔径应小于5 mm，有效通流截面积应大于入口管截面积的3倍。安装泵进出口管道时.应考虑热膨胀补偿措施，不使水泵承受过大的推力。

    (10)GMP清洗机清洗系统中必须有足够的取样点，以便能及时准确地取出清洗箱、进酸管、回酸管等处的清洗液样品，切不可在流最表或水位计处取样。

    (11)安装在GMP清洗机清洗系统中的临时管道中不得有砂石或其他杂物，水平设置的临时管道.朝排水方向倾斜不得小于1/200，应按永久管道质I要求检查临时管道焊接质量，焊接部位应位于易观察处，焊口不宜靠近重要设备，临时管道的直径选择以流速小于5-6 m/s为原则。